PVC-valmiita tuotteita käytetään eri teollisuudenaloilla. PVC:n kalsiumsinkkistabilointiaineiden arviointi ja testaus edellyttävät erilaisia menetelmiä niiden suorituskyvystä riippuen. Yleensä on olemassa kaksi päämenetelmää: staattinen ja dynaaminen. Staattinen menetelmä sisältää Kongon punaisen testipaperin menetelmän, vanhentamisuunitestin ja sähkömotorisen voiman menetelmän, kun taas dynaaminen menetelmä sisältää vääntömomenttireometritestin ja dynaamisen kaksoistelatestin.
1. Kongon punainen testipaperimenetelmä
Öljyhauteessa, jossa on sisäänrakennettua glyserolia, testattava PVC sekoitetaan tasaisesti lämpöstabilisaattorin kanssa ja laitetaan pieneen koeputkeen. Materiaalia ravistellaan hieman, jotta se tulee kiinteäksi, ja asetetaan sitten öljyhauteeseen. Glyserolin lämpötila PVC-kalsiumsinkkistabilisaattoriöljykylvyssä asetetaan etukäteen noin 170 ℃, jotta PVC-materiaalin yläpinta pienessä koeputkessa on glyserolin yläpinnan tasolla. Pienen koeputken yläpuolelle laitetaan ohuella lasiputkella varustettu tulppa, ja lasiputki on läpinäkyvä ylhäältä alas. Kongonpunainen testipaperi rullataan ja asetetaan lasiputken alle siten, että Kongon punaisen testipaperin alareuna on noin cm:n päässä PVC-materiaalin yläreunasta. Merkitse kokeen alkamisen jälkeen aika, joka kuluu Kongon punaisen testiliuskan asettamisesta koeputkeen siihen hetkeen, jolloin se muuttuu siniseksi, mikä on lämpöstabiilisuusaika. Tämän kokeen perusteoria on, että PVC hajoaa nopeasti noin 170 ℃:n lämpötilassa, mutta lämpöstabilisaattorin lisäyksen ansiosta sen hajoaminen estyy. Ajan myötä lämmön stabilointiaine kuluu. Kun kulutus on valmis, PVC hajoaa nopeasti ja vapauttaa HCl-kaasua. Tällä hetkellä koeputkessa oleva Kongon punainen reagenssi muuttaa väriä, koska se reagoi helposti HCl:n kanssa. Tallenna aika tällä hetkellä ja arvioi lämmönvakaimen tehokkuus ajan pituuden perusteella.
2. Staattinen uunitesti
Valmistele nopeita sekanäytteitä PVC-jauheesta ja muista käsittelyn apuaineista (kuten voiteluaineet, iskunvaimennusaineet, täyteaineet jne.) PVC:n kalsiumsinkkistabilointiaineiden lisäksi. Ota tietty määrä yllä olevaa näytettä, lisää erilaisia lämpöstabilisaattoreita PVC-kalsiumsinkkistabilisaattoriin tietyssä suhteessa, sekoita hyvin ja lisää sitten kaksoispuikkoseokseen.
Koekappaleiden valmistus sekoittimella suoritetaan yleensä ilman pehmittimien lisäämistä. Kaksoistelan lämpötila on asetettu 160-180 ℃:een ja pehmittimiä lisättäessä telan lämpötila on yleensä noin 140 ℃. Puristamalla toistuvasti kahdella tikulla saadaan yhtenäinen PVC-näyte, jota seuraa leikkaaminen, jolloin saadaan tietyn kokoisia PVC-näytteitä, jotka sisältävät erilaisia lämpöstabilisaattoreita. Aseta erilaiset PVC-koekappaleet kiinteälle laitteelle ja aseta ne sitten vakiolämpöiseen (yleensä 180 ℃) uuniin. Tallenna testikappaleiden värinmuutos 10 minuutin tai 15 minuutin välein, kunnes ne muuttuvat mustiksi.
Uunien ikääntymistokeilla voidaan määrittää lämpöstabilointiaineiden tehokkuus PVC:n lämpöstabiilisuuteen, erityisesti niiden kyky vaimentaa värinmuutoksia. Yleisesti uskotaan, että kun PVC:tä kuumennetaan, väri muuttuu sarjan vaaleasta tummaan, mukaan lukien valkoinen keltainen ruskea ruskea musta. Hajoamistilanne voidaan määrittää PVC:n värin perusteella tietyn ajan kuluessa.
3. Sähköpotentiaalimenetelmä (johtavuusmenetelmä)
Koelaite koostuu pääosin neljästä osasta. Oikea puoli on inerttikaasulaite, joka käyttää yleensä typpeä, mutta joskus myös ilmaa. Erona on, että typpisuojausta käytettäessä PVC kalsiumsinkkistabilisaattori voi välttää ilman hapen hapettumisen aiheuttaman PVC-emäketjujen hajoamisen. Kokeellinen lämmityslaite on yleensä öljyhaude, jonka lämpötila on noin 180 ℃. Öljyhauteen sisään asetetaan PVC:n ja lämmön stabilointiaineiden seos. Kun HCl-kaasua syntyy, se tulee NaOH-liuokseen vasemmalla puolella inertin kaasun mukana. NaOH imee nopeasti HCl:n, jolloin liuoksen pH-arvo muuttuu. Tallentamalla pH-mittarin muutokset ajan mittaan, voidaan määrittää eri lämpöstabilointiaineiden vaikutus. Koetuloksissa prosessoinnilla saatu pH t -käyrä on jaettu induktiojaksoon ja kasvujaksoon, ja induktiojakson pituus vaihtelee lämpöstabilisaattorin tehokkuuden mukaan.
4. Vääntömomenttireometri
Vääntömomenttireometri on tyypillinen pienimuotoinen instrumentti, joka simuloi PVC:n varsinaista käsittelyä. Laitteen ulkopuolella on suljettu käsittelylaatikko, ja prosessointilaatikon lämpötilaa ja kahden sisäisen telan nopeutta voidaan ohjata instrumenttiin liitetyn tietokoneen kautta. Momenttireometriin lisättävä materiaalimassa on yleensä 60-80 g, joka vaihtelee instrumenttimalleittain. Kokeiluvaiheet ovat seuraavat: valmistele etukäteen erilaisia lämpöstabilisaattoreita sisältävä perusseos, ja perusseoksen kaava sisältää yleensä ACR:n lisäksi PVC CPE, CaCO3, TiO, voiteluaineet jne. Vääntömomenttireometri asetetaan lämpötilaan etukäteen. Kun se saavuttaa määritellyn lämpötilan ja nopeus on vakaa, punnittu seos lisätään prosessointilaatikkoon, suljetaan nopeasti ja kytketyn tietokoneen eri parametrit kirjataan, mikä on reologinen käyrä. Käsittelyn jälkeen voidaan saada myös puristetun materiaalin erilaisia ulkonäköominaisuuksia, kuten valkoisuus, muodostuminen, sileys jne. Näitä parametreja käyttämällä voidaan määrittää vastaavan lämpöstabilisaattorin teollinen potentiaali. Sopivalla lämpöstabilisaattorilla tulee olla sopiva vääntömomentti ja pehmitysaika, ja tuotteen tulee olla hyvin muotoiltu, korkea valkoisuus ja sileä pinta. Vääntömomenttireometri on rakentanut kätevän sillan laboratoriotutkimuksen ja teollisen suurtuotannon välille.
5. Dynaaminen kaksoisrullatesti
Eräänä apumenetelmänä lämpöstabilisaattoreiden vaikutuksen dynaamiseen mittaamiseen käytetään dynaamisia kaksoisteloja reometrin puuttuessa ja kokeessa valitaan kaksirullainen tabletin puristuslaite. Lisää joukkoon nopea sekoitettu jauhe ja purista se muotoon. Purista saatu näyte toistuvasti. Kunnes koekappale muuttuu mustaksi, kirjaa aika, joka kuluu, että se muuttuu kokonaan mustaksi, jota kutsutaan mustemisajaksi. Selvittää eri lämpöstabilointiaineiden lämpöstabiilisuusvaikutus PVC:lle vertaamalla mustumisen kestoa.
Postitusaika: 20.6.2024
