Seuraavassa on katsaus metyylitinan stabilointiaineiden käyttöön PVC:n prosessoinnissa niiden suorituskykyominaisuuksien ja alan käytäntöjen perusteella:
1. Sovellusskenaariot ja teknologinen sopeutumiskyky
1. Läpinäkyvien kovien tuotteiden käsittely
Soveltuu läpinäkyville PVC-levyille, -levyille, erittäin läpinäkyville kutistekalvoille ja muille tuotteille. Hyvän yhteensopivuuden ansiosta PVC-hartsin kanssa tuotteen valonläpäisevyys voi nousta yli 90 prosenttiin, eikä saostumista tai kellastumista esiinny.
2. Tyypilliset prosessit: valssausmuovaus, ekstruusiomuovaus
Suositeltu kaava: Lisäysmäärä 1,2–1,6 phr (esimerkiksi kalvon paksuus 0,1–0,3 mm)
3. Putkien ja profiilien valmistus
Sitä käytetään rakennusmateriaaleissa, kuten vesijohtoputkissa sekä muovisissa ovissa ja ikkunoissa, ja se voi estää PVC:n hapettumista ja hajoamista prosessoinnin aikana pitkäaikaisen lämpöstabiilisuuden avulla ja pidentää tuotteiden säänkestävyyttä yli 30 %.
4. Elintarvike-/lääkepakkausten ala
Täyttää EU:n ROHS- ja US ASTM D3421 -hygieniastandardien vaatimukset, käytetään elintarvikelaatuisissa säiliöissä, lääkepakkauspulloissa jne., tuotteen raskasmetallipitoisuus on alle 0,1 ppm.
2. Sovelluksen etujen vertailu
| Suorituskykyulottuvuus | Metyylitinan stabilointiaine | Perinteinen lyijysuolan stabilointiaine |
| Alkuperäinen väriominaisuus | Vesi kirkas | Altis kellastumaan |
| Lämpöstabiiliustehokkuus | Pitkäaikainen (≥ 180 ℃ jatkuva vakaus) | Suuri keskipitkän aikavälin epäonnistumisen riski |
| Turvallisuus ja ympäristöystävällisyys | Pitkäaikainen (≥ 180 ℃ jatkuva vakaus | Lyijy-/kadmiumsaasteet |
| Prosessoitavuus | Yhteensopiva koko kovan/pehmeän PVC:n prosessin kanssa | Vain koville tuotteille |
Huomautus: Tiedot on saatu vertaamalla PVC:tä jalostavien yritysten kotimaassa ja kansainvälisesti tekemiä todellisia mittauksia.
3. Prosessin mukauttamisen optimointistrategia
1. Komposiittijärjestelmän suunnittelu
Yleensä käytetään yhdessä epoksoidun soijaöljyn (3-5 phr) ja kalsiumstearaatin (0,5-1 phr) kanssa sulan virtaavuuden parantamiseksi ja vääntömomentin arvojen pienentämiseksi.
2. Lämpötilan säätö käsittelyn aikana
On suositeltavaa asettaa ekstruusiolämpötila jaksoittain (160–185 ℃), jotta vältetään tioliryhmien hajoaminen, joka johtuu yli 210 ℃:n lämpötilasta.
3. Kosteudenkestävä käsittely
Varastoinnin aikana ympäristön kosteus on pidettävä alle 60 %:ssa. PVC-raaka-aineet on kuivattava 80 °C:ssa 2 tuntia ennen käsittelyä hydrolyysin epäonnistumisen estämiseksi.
(Huomautus: Tuote on väritön, viskoosi neste ja se on säilytettävä tiiviisti suljettuna valolta suojattuna.)
Julkaisun aika: 19. toukokuuta 2025
