Kalsiumsinkkistabilointiaineiden edut ja haitat

Pehmitysprosessin aikana kalsiumsinkkistabilointiaineilla on korkea elektronegatiivisuus, ja PVC-hartsin akuuteilla solmuilla on tietty affiniteetti, jotka muodostavat vahvoja sidosenergiakomplekseja.
Kalsiumsinkkien stabilointiaineet voidaan jakaa kiinteisiin kalsiumsinkkien stabilointiaineisiin ja nestemäisiin kalsiumsinkkistabilaattoreihin
Nestemäinen kalsiumsinkkistabilisaattori on yhteensopiva hartsien ja pehmittimien kanssa, hyvä läpinäkyvyys, alhainen saostus, pieni annos ja helppokäyttöisyys. Tärkeimmät haitat ovat huono voitelevuus ja huononeminen pitkäaikaisen varastoinnin aikana.
Kiinteät kalsiumsinkkistabilisaattorit koostuvat pääasiassa steariinihapposaippuasta. Tuotteelle on ominaista hyvä voitelevuus ja se soveltuu kovien PVC-putkien ja -profiilien käsittelyyn
Mikroemulsifikaatioteknologialla käsitellyt tuotteet voittavat edellä mainitut haitat. Keskity parantamiseen kahdesta näkökulmasta: alkuperäisen värin muuttaminen, riittävän määrän sinkkisaippua käyttö ja yhdistelmäaineen käyttö sinkkikloridin tekemiseksi vaarattomaksi, josta tulee korkea sinkkikompleksi; Sinkkisaippuan määrän vähentäminen sinkin palamisen estämiseksi ja alkuperäisen värin muuttaminen lisäaineilla tunnetaan vähäsinkkiseoksena. Sitä ei käytetä vain laajasti pehmeissä tuotteissa, vaan myös kovien tuotteiden käsittelyssä.
Kalsiumsinkkistabilisaattoreilla on korkeasta elektronegatiivisuudestaan ​​johtuen tietty affiniteetti PVC-hartsin akuutteja solmuja kohtaan pehmitinprosessin aikana, jolloin muodostuu vahvoja sidosenergiakomplekseja, jotka heikentävät tai ratkaisevat ionisidosten vetovoimaa eri PVC-kerroksissa. Tämä tekee PVC:n toisiinsa lukittuvista segmenteistä helposti hajaantuvan, ja molekyyliryhmät ovat alttiita pienille rajoille, mikä on hyödyllistä PVC-hartsin pehmittämisessä. Aiheuttaa jyrkän sulamispaineen nousun, sulaminen
Rungon viskositeetti laskee, lämpötila nousee ja plastisointilämpötila laskee.
Lisäksi, koska perinteiset PVC-käsittelylaitteet on suunniteltu lyijysuolastabilisaattoreita käyttävään prosessointiin, se ei myöskään voi estää hartsin pehmentymistä riittävän ajoissa, mikä häiritsee alkuperäistä voitelutasapainoa. Myöhemmässä käyttövaiheessa PVC-sula kuluttaa suuren määrän lämpöstabilisaattoria homogenointivaiheessa, mutta samalla se ei voi saavuttaa ihanteellista viskositeettia ja elastisuutta kovan PVC:n tuotantotarpeiden täyttämiseksi.