Kalsium-sinkki-stabilisaattoreiden edut ja haitat

Plastifikaatioprosessin aikana kalsium-sinkki-stabilisaattoreilla on korkea elektronegatiivisuus, ja PVC-hartsin akuuteilla solmuilla on tietty affiniteetti, joka muodostaa vahvoja sidosenergiakomplekseja.
Kalsium-sinkki-stabilisaattorit voidaan jakaa kiinteisiin kalsium-sinkki-stabilisaattoreihin ja nestemäisiin kalsium-sinkki-stabilisaattoreihin
Nestemäinen kalsium-sinkkistabilisaattori on yhteensopiva hartsien ja pehmittimien kanssa, sillä on hyvä läpinäkyvyys, alhainen saostuma, pieni annostelu ja helppokäyttöisyys. Tärkeimmät haitat ovat huono voitelevuus ja heikkeneminen pitkäaikaisen varastoinnin aikana.
Kiinteät kalsium-sinkki-stabilisaattorit koostuvat pääasiassa steariinihapposaippuasta. Tuotteelle on ominaista hyvä voitelevuus ja se soveltuu kovien PVC-putkien ja -profiilien työstöön.
Mikroemulgointitekniikalla käsitellyt tuotteet voittavat edellä mainitut haitat. Keskitytään parantamaan kahdesta näkökulmasta: alkuperäisen värin muuttaminen, riittävän sinkkisaippuan käyttö ja komposiittiaineen käyttö sinkkikloridin vaarattomaksi tekemiseksi, jolloin muodostuu korkeasinkkikompleksi. Sinkkisaippuan määrän vähentäminen sinkin palamisen estämiseksi ja alkuperäisen värin muuttaminen lisäaineilla tunnetaan matalasinkkisekoituksena. Sitä käytetään laajalti paitsi pehmeissä tuotteissa, myös kovien tuotteiden prosessoinnissa.
Kalsium-sinkki-stabilisaattoreilla on korkean elektronegatiivisuutensa ansiosta tietty affiniteetti PVC-hartsin teräviin solmukohtiin plastisointiprosessin aikana, jolloin ne muodostavat vahvoja sidosenergiakomplekseja, jotka heikentävät tai ratkaisevat ionisidosten vetovoiman PVC:n eri kerroksissa. Tämä tekee PVC:n toisiinsa kytkeytyvistä segmenteistä helposti diffundoituvia ja molekyyliryhmät taipuvaisia ​​pieniin rajoihin, mikä on hyödyllistä PVC-hartsin plastisoinnille. Tämä aiheuttaa sulamispaineen jyrkän nousun, mikä johtaa sulamiseen.
Kehon viskositeetti laskee, lämpötila nousee ja plastisoitumislämpötila laskee.
Lisäksi, koska perinteiset PVC-käsittelylaitteet on suunniteltu lyijysuolastabilointiaineilla tehtävään käsittelyyn, riittävästä voiteluaineesta huolimatta ne eivät voi estää hartsin pehmittymistä riittävän nopeasti, mikä häiritsisi alkuperäistä voiteluainetasapainoa. Myöhemmässä käyttövaiheessa PVC-sula kuluttaa paljon lämmönkestävää stabilointiainetta homogenisointivaiheessa, mutta samalla se ei pysty saavuttamaan ihanteellista viskositeettia ja elastisuutta kovan PVC:n tuotantotarpeiden täyttämiseksi.