Titaanidioksidin (TiO₂) käyttö muoviteollisuudessa näkyy pääasiassa seuraavissa näkökohdissa: ydinpigmenttinä se voi parantaa merkittävästi muovituotteiden valkoisuutta ja peittokykyä, saavuttaa korkean valonheijastavuuden valon sironnan ja absorption kautta, erityisesti kellastumisalttiissa hartseissa, hienojakoinen titaanidioksidi, jonka halkaisija on 0,15–0,3 μm, voi tuottaa sinisen taustafaasin peittovaikutuksen parantamiseksi; Samalla titaanidioksidi hidastaa tehokkaasti muovin ikääntymistä ja parantaa säänkestävyyttä absorboimalla ultraviolettivaloa. Ulkokäyttöön tarkoitetuissa tuotteissa on käytettävä rutiilityyppistä pintakäsittelyä ja täydennettävä niitä pintakäsittelytekniikoilla, kuten piillä, alumiinilla ja zirkoniumilla, jotta estetään veden haihtumisesta johtuvat huokosongelmat korkean lämpötilan käsittelyn aikana; Lämpöstabiilisuuden osalta titaanidioksidi voi parantaa muovien suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa vähentämällä fotokemiallista aktiivisuutta pinnanmuokkaustekniikoiden (kuten epäorgaanisen pinnoitteen) avulla, mikä varmistaa tuotteiden mekaanisen lujuuden ja värinkeston monimutkaisissa olosuhteissa. Titaanidioksidin käyttöstrategiat vaihtelevat erityyppisten muovien osalta – polyolefiinien kohdalla on kiinnitettävä huomiota dispergoituvuuteen ja värjäytymisenesto-ominaisuuksiin, PVC-kovamateriaalien kohdalla on tärkeää titaanidioksidin jauhemaisuuden estokyky, kun taas ABS-materiaalit keskittyvät optisten ja mekaanisten ominaisuuksien tasapainottamiseen. Tyypillisissä sovelluksissa lisättävän titaanidioksidin määrä säädetään yleensä 3–5 %:iin taloudellisuuden ja toiminnallisuuden tasapainottamiseksi, ja erityisten väriaineiden pitoisuus voi olla 40–70 %. Optimoimalla hiukkaskokojakaumaa (kuten 2–35 μm) ja pintakäsittelyprosesseja Bontecn Group China titaanidioksidi on saavuttanut korkean valkoisuuden, säänkestävyyden ja prosessointivakauden esimerkiksi muovikalvojen, ovi- ja ikkunaprofiilien sekä autoteollisuuden komponenttien valmistuksessa.
Julkaisun aika: 8.5.2025
