ACR-prosessiapuaineiden rooli PVC:n prosessoinnissa näkyy pääasiassa plastisoitumisen edistämisessä, sulaominaisuuksien parantamisessa, prosessoinnin vakauden parantamisessa, tuotteen laadun optimoinnissa ja erityisprosessien sopeutumiskyvyn parantamisessa.
1. Edistää plastisoitumista
ACR vuorovaikuttaa PVC:n molekyyliketjujen kanssa polaaristen ryhmien kautta, mikä vähentää hiukkasten välistä kitkaa, kiihdyttää sulan plastisoitumista, lyhentää käsittelyaikaa (kuten ACR-201, joka lyhentää plastisoitumisaikaa 40–60 sekuntia) ja voi alentaa plastisoitumislämpötilaa 10–20 ℃ (karboksyylihapporyhmiä sisältäville malleille).
2. Optimoi sulamisominaisuudet
Parantaa sulan lujuutta: Pitkät molekyyliketjut muodostavat fyysisesti silloitetun verkon, mikä lisää sulan lujuutta 300 % (ACR-401) ja estää suulakepuristuksessa tapahtuvan sulan repeämisen (kuten hain iho -ilmiön);
Paranna juoksevuutta: vähennä sulan viskositeettia 10–15 % ja paranna täyttötehokkuutta suurilla leikkausnopeuksilla.
3. Paranna prosessoinnin vakautta
Estää paikallista ylikuumenemista, nostaa PVC:n lämpöhajoamisen aloituslämpötilaa 190 ℃:sta 210 ℃:een, vähentää sulamislämpötilan vaihteluita ja vähentää vääntömomenttia 15-20 % yhdistettynä voiteluaineisiin (ACR-530).
4. Paranna tuotteen laatua
Poistaa pintavirheet, kuten kalansilmät ja virtausjäljet, parantaen merkittävästi sileyttä (kuten sameus <3%, kiilto yli 90%); Parantaa iskunkestävyys (5–10-kertaisesti lisää iskunkestävyyttä matalassa lämpötilassa) ja säänkestävyyttä.
5. Tue erityisprosesseja
Vaahtoamiskenttä: Paranna sulan lujuutta, jotta vaahtohuokoset ovat tasaiset ja tiheät;
Läpinäkyvä tuote: vastaava PVC:n taitekerroin (ACR-Z30 sameus < 3 %);
Lääketieteen ala: Vähennä saostumista (karboksyylihapporyhmiä sisältävät mallit vähentävät HCl:n vapautumista 60 %).
Eri mallit sopivat tiettyihin prosesseihin: ACR-401 (ekstruusio/valssaus) parantaa sulan lujuutta, ACR-201 (ruiskutus/puhallusmuovaus) optimoi virtaavuuden ja ACR-530 tasapainottaa voitelujärjestelmää.
Julkaisun aika: 26. kesäkuuta 2025
