1. Teknologian jatkuvan kehityksen myötä kumituotteita on käytetty laajalti eri teollisuudenaloilla. Elektroniikka- ja sähköteollisuudessa käytettävien lankojen ja kaapelien, kumiköyden, kuljetinhihnan, kumiletkun, ilmakanavan, kumihihnan ja kumituotteiden on täytettävä vastaavat kansalliset standardivaatimukset palonesto- ja mekaanisten ominaisuuksien osalta. Myös kumituotteiden palosuojausominaisuuksien kysyntä on kasvussa, ja palosuojakumin kehittäminen ja käyttö on noussut erityisen tärkeäksi.
Kumityyppejä on monia, ja kunkin kumityypin palamiskyky on erilainen. Useimmilla kumilla on alhainen happiindeksi ja alhainen hajoamislämpötila, mikä tekee siitä helposti palavan. Siksi kumin palamisominaisuuksien tutkimisesta, palonestoaineiden lisäämisestä tai itse kumin palamiskyvyn parantamisesta on tullut tärkein tapa valmistaa palonestokumia.
2. Useita tärkeitä tapoja kumin palonesto
Pääasiallinen palonestomenetelmä on hidastaa lämpöhajoamista ja estää palamisprosessi. Erityiset palonestoreitit ovat seuraavat:
1) Lisää yksi tai useampia aineita muuttaaksesi kumin lämpöhajoamiskäyttäytymistä, nostaaksesi valmistetun kumin lämpöhajoamislämpötilaa ja vähentääksesi hajoamisen aikana syntyvää palavaa kaasua.
2) Lisätyt aineet voivat tuottaa palamattomia kaasuja tai viskooseja aineita, jotka eristävät O2:ta kuumennettaessa, tai voivat absorboida lämpöä kuumennettaessa, mikä tekee mahdottomaksi täyttää kolmea palamistekijää (palava, happi ja syttymispisteen saavuttaminen).
3)Lisää aineita, jotka voivat siepata HO:ta, katkaista ketjureaktion ja lopettaa liekin etenemisen.
4) Muuta kumin molekyyliketjujen rakennetta tai ominaisuuksia, paranna niiden lämpöhajoamiskykyä tai tee niistä paloa hidastavia.
Kumin ja erilaisten lisäaineiden hyvän yhteensopivuuden ansiosta erilaisten palonestoaineiden lisääminen on edelleen tärkeä keino kumin palonestomuunnoksessa.
Postitusaika: 07.08.2023
