Kumin palonestokyvyn välttämättömyys ja tärkeät keinot

1. Teknologian jatkuvan kehityksen myötä kumituotteita on käytetty laajalti eri teollisuudenaloilla. Elektroniikka- ja sähköteollisuudessa käytettävien lankojen ja kaapeleiden, kumiköysien, kuljetinhihnojen, kumiletkujen, ilmakanavien, kumihihnojen ja kumituotteiden on täytettävä vastaavat kansalliset standardivaatimukset palonestokyvyn ja mekaanisten ominaisuuksien osalta. Myös kumituotteiden palonestokyvyn kysyntä kasvaa, ja palonestokumin kehittämisestä ja käytöstä on tullut erityisen tärkeää.
Kumityyppejä on monenlaisia, ja kunkin kumityypin palamisominaisuudet ovat erilaiset. Useimmilla kumeilla on alhainen happi-indeksi ja alhainen hajoamislämpötila, mikä tekee niistä helposti palavia. Siksi kumin palamisominaisuuksien tutkiminen, palonestoaineiden lisääminen tai itse kumin palamisominaisuuksien parantaminen on tullut tärkeimmäksi tavaksi valmistaa palonestoainetta.
2. Useita tärkeitä tapoja kumin palonestoaineelle
Palonsuojauksen pääasiallinen tapa on hidastaa lämpöhajoamista ja estää palamisprosessi. Spesifiset palonsuojausreitit ovat seuraavat:
1) Lisää yksi tai useampi aine kumin lämpöhajoamiskäyttäytymisen muuttamiseksi, valmistetun kumin lämpöhajoamislämpötilan nostamiseksi ja hajoamisen aikana syntyvän palavan kaasun vähentämiseksi.
2) Lisätyt aineet voivat muodostaa palamattomia kaasuja tai viskooseja aineita, jotka eristävät O2:ta kuumennettaessa, tai ne voivat absorboida lämpöä kuumennettaessa, mikä tekee mahdottomaksi täyttää kolmea palamistekijää (palava, happi ja syttymispisteen saavuttaminen).
3) Lisää aineita, jotka voivat sitoa H₂O₃:ta, keskeyttää ketjureaktion ja lopettaa liekin etenemisen.
4) Muuta kumimolekyyliketjujen rakennetta tai ominaisuuksia, paranna niiden lämpöhajoamiskykyä tai tee niistä palonestoaineita.
Kumin ja erilaisten lisäaineiden hyvän yhteensopivuuden vuoksi erilaisten palonestoaineiden lisääminen on edelleen tärkeä keino kumin palonestoainemodifioinnissa tällä hetkellä.