Lyijysuolojen korvaaminen kalsium-sinkki-stabilisaattoreilla on ratkaistava ongelma.

Lyijysuolojen korvaaminen kalsium-sinkki-stabilisaattoreilla on ratkaistava ongelma.

Kiinteät komposiittikalsium-sinkkistabilisaattorit koostuvat pääasiassa steariinihapposaippuasta, jota seuraavat lauriinihapposaippua ja öljyhapposaippua. Tuotteelle on ominaista hyvä voitelevuus eikä se alenna kovien PVC-tuotteiden pehmenemispistettä, joten se soveltuu kovien PVC-putkien ja -profiilien työstöön.
Mikroemulgointitekniikalla käsitellyt tuotteet voittavat edellä mainitut haitat. Parannusta varten keskitytään kahteen näkökohtaan: alkuvärjäytymisen parantamiseksi lisätään riittävä määrä sinkkisaippuaa ja kelaatinmuodostajia käytetään sinkkikloridin vaarattomaksi tekemiseksi. Tätä kutsutaan korkeaksi sinkkikoordinaatioksi: sinkkisaippuan määrää vähennetään sinkin palamisen estämiseksi ja käytetään lisäaineita alkuvärjäytymisen muuttamiseksi. Tätä menetelmää kutsutaan matalaksi sinkkikoordinaatioksi. Sitä ei käytetä laajalti pehmeissä tuotteissa, vaan sen lämpöstabiilisuus ja läpinäkyvyys on tunnistettu, ja sitä on sovellettu menestyksekkäästi myös kovien tuotteiden prosessoinnissa. Alkuvärjäytymisen minimoimiseksi ja sinkin palamisen estämiseksi kalsium/sinkki-järjestelmässä
Yleensä lyijysuolat tarttuvat vain PVC-hiukkasten pintaan, mikä estää PVC-hiukkasten välistä fuusiota, hidastaa merkittävästi plastisoitumista, vähentää PVC-hiukkasten välistä kitkaa ja minimoi PVC:n sisäisen leikkausvoiman. Prosessointilaitteet kestävät pienempiä kuormia. Mitä enemmän lyijysuolaa käytetään, sitä hienompia lyijysuolan hiukkaset ovat ja sitä selvempi on vaikutus.
Perinteiset ympäristöystävälliset tuotteet, kuten kalsium-sinkki-stabilisaattorit, omaavat korkean elektronegatiivisuutensa ansiosta tietyn affiniteetin PVC-hartsin polaaristen ryhmien ja terävien solmujen välillä plastisointiprosessin aikana, mikä muodostaa vahvoja sidosenergiakomplekseja, mikä heikentää tai poistaa ionisidosten vetovoiman PVC:n eri kerroksissa. Tämä helpottaa toisiinsa kietoutuneiden PVC-ketjusegmenttien diffuusiota ja molekyyliryhmien välisten rajojen kaventumista, mikä edistää PVC-hartsin plastisointia. Tämä laukaisee sulapaineen nopean nousun, sulaviskositeetin laskun, lämpötilan nousun ja plastisointilämpötilan laskun sen jälkeen, kun hartsi on osittain plastisoitu syöttöosassa. Hartsin siirtymäplastisointi on tapahtunut uudelleen.
Koska perinteiset PVC:n käsittelylaitteet on suunniteltu lyijysuolastabilisaattoreilla tehtävään käsittelyyn, edes riittävän määrän voiteluainetta lisääminen ei voi estää hartsin lisäpehmittymistä riittävän nopeasti ja häiritsee myös alkuperäistä voiteluainetasapainoa. PVC-sulan käyttö homogenisointivaiheessa kuluttaa paljon lämpöstabilisaattoria, mutta ei pysty saavuttamaan ihanteellista viskositeettia ja elastisuutta kovan PVC:n tuotantotarpeiden täyttämiseksi. Tämä on ongelma, joka kalsium-sinkkistabilisaattoreiden on ratkaistava lyijysuolojen korvaamiseksi.


Julkaisun aika: 20.11.2024