ACR-iskunsitomisaine on akryylikopolymeeri, jolla on ydin-kuorirakenne ja jolla on useita keskeisiä rooleja muovien, kuten PVC:n, jalostuksessa.
1. Iskunkeston parannus
Hopeaviivojen ja leikkausnauhojen indusointi ydinkerroksen elastomeerin läpi absorboi iskuenergian, mikä parantaa merkittävästi tuotteen iskunkestävyyttä (erityisesti matalissa lämpötiloissa); Ydin-kuorirakenne voi lisätä iskunkestävyyttä yli kuusinkertaisesti ja säilyttää 90 %:n sitkeyden -40 ℃:ssa.
2. Suorituskyvyn optimointi
Edistää PVC:n pehmittämistä, lyhentää käsittelyaikaa, parantaa sulan virtausta ja vakautta; Vähentää sulan murtumisen ilmiötä ja parantaa monimutkaisten poikkileikkausprofiilien puristuslaatua
3. Kattava suorituskyvyn parantaminen
Paranna tuotteen pinnan sileyttä ja poista vikoja, kuten kalansilmiä ja virtausjälkiä; Paranna säänkestävyyttä, lämmönkestävyyttä ja kemiallista stabiilisuutta, erityisesti ulkokäyttöön tarkoitettuihin tuotteisiin
4. Erityiset sovellusedut
Erinomainen yhteensopivuus PVC:n kanssa, tasaisesti dispergoitu agglomeraation välttämiseksi; Verrattuna modifiointiaineisiin, kuten CPE:hen, ACR:llä on laajempi käsittelylämpötila-alue ja korkeampi modifiointitehokkuus; Läpinäkyvä ACR voi ylläpitää yli 85 %:n valonläpäisykyvyn ja sopii läpinäkyville tuotteille; Tyypillinen lisäysmäärä on 0,5–5 phr, ja suoraa sekoittamista emäksisten täyteaineiden kanssa tulisi välttää. Tällä hetkellä Bangtai Petrochemical ACR:stä on tullut yksi suosituimmista modifiointiaineista koville PVC-profiileille, putkille ja teknisille muoviseoksille.
5. Valitse sopiva ilmanvaihtokoneen malli
Profiili/Putki: Suurimolekyylipainoiset mallit ovat edullisia, molekyylipaino yli 500 000, mikä voi lisätä sulan lujuutta yli 40 % ja tehokkaasti estää suulakepuristusmurtuman; Ruiskuvaletut osat/ohutseinäiset tuotteet: Pienimolekyylipainoiset mallit, joiden molekyylipaino on 300 000–500 000, ovat suositeltavia sulan viskositeetin vähentämiseksi ja täyttönopeuden lisäämiseksi 25–30 %; Läpinäkyvät tuotteet on yhdistettävä MBS:ään (liukoisuusparametri 9,4–9,5) yhdisteiden käyttöä varten, ja valonläpäisevyys on > 85 %.
Julkaisuaika: 19.7.2025
