1. Viskositeettiluku
Viskositeettiluku heijastaa hartsin keskimääräistä molekyylipainoa ja on pääominaisuus hartsin tyypin määrittämisessä. Hartsin ominaisuudet ja käyttötarkoitukset vaihtelevat viskositeetin mukaan. PVC-hartsin polymeroitumisasteen kasvaessa mekaaniset ominaisuudet, kuten vetolujuus, iskulujuus, murtolujuus ja murtolujuus lisääntyvät, kun taas myötöraja pienenee. Tutkimustulokset osoittavat, että PVC:n työstöapuaineiden polymeroitumisasteen kasvaessa hartsin perusominaisuudet paranevat samalla kun prosessointikyky ja reologinen käyttäytyminen huononevat. Voidaan nähdä, että PVC-hartsin molekyylipainojakaumalla on läheinen yhteys muovin käsittelyyn ja tuotteen suorituskykyyn.
2. Epäpuhtaushiukkasten määrä (mustat ja keltaiset pisteet)
Epäpuhtaushiukkaset ovat yksi tärkeimmistä indikaattoreista PVC-hartsin arvioinnissa. Tärkeimmät tähän indikaattoriin vaikuttavat tekijät ovat: Ensinnäkin polymerointikattilan päällysteseinämän jäännösmateriaalia ei pestä perusteellisesti ja raaka-aine on saastunut epäpuhtauksilla; toiseksi mekaaninen kuluminen sekoitettuna epäpuhtauksiin ja virheellinen toiminta, joka tuo epäpuhtauksia; Muovin käsittelyprosessissa, jos epäpuhtauksia on liikaa, sillä on haitallisia vaikutuksia valmistettujen PVC-tuotteiden suorituskykyyn ja kulutukseen. Esimerkiksi profiilien prosessoinnissa ja muotoilussa on monia epäpuhtauksia ja hiukkasia, jotka voivat aiheuttaa täpliä profiilin pinnalle, mikä heikentää tuotteen ulkonäköä. Lisäksi epäpuhtaushiukkasten pehmittämättömyyden tai pehmityksestä huolimatta alhaisen lujuuden vuoksi tuotteen mekaaniset ominaisuudet heikkenevät.
3. Haihtuvat aineet (mukaan lukien vesi)
Tämä indikaattori heijastaa hartsin painon menetystä sen jälkeen, kun se on kuumennettu tiettyyn lämpötilaan. Alhainen haihtuvien aineiden pitoisuus voi helposti synnyttää staattista sähköä, joka ei edistä syöttötoimintoja käsittelyn ja muovauksen aikana; Jos haihtuvien aineiden pitoisuus on liian korkea, hartsi on taipuvainen paakkuuntumaan ja huonoon juoksevuuteen, ja muovauksen ja käsittelyn aikana muodostuu helposti kuplia, millä on negatiivinen vaikutus tuotteen laatuun.
4. Näennäinen tiheys
Näennäinen tiheys on PVC-hartsijauheen paino tilavuusyksikköä kohti, joka on olennaisesti puristamaton. Se liittyy hartsin hiukkasmorfologiaan, keskimääräiseen hiukkaskokoon ja hiukkaskokojakaumaan. Matala näennäinen tiheys, suuri tilavuus, pehmittimien nopea imeytyminen ja helppo käsittely. Päinvastoin, suuri keskimääräinen hiukkaskoon tiheys ja pieni tilavuus johtavat PVC:n käsittelyapuaineiden imeytymiseen. Kovien tuotteiden valmistuksessa molekyylipainovaatimus ei ole korkea, eikä pehmittimiä yleensä lisätä käsittelyn aikana. Siksi hartsihiukkasten huokoisuuden edellytetään olevan pienempi, mutta hartsin kuivavirtaukselle on vaatimus, joten hartsin näennäistiheys on vastaavasti suurempi.
5. Hartsin pehmittimen imeytyminen
PVC:n prosessoinnin apuaineiden imeytymismäärä heijastaa hartsihiukkasten sisällä olevien huokosten määrää, jolla on korkea öljyn absorptionopeus ja suuri huokoisuus. Hartsi imee pehmittimet nopeasti ja sillä on hyvä prosessointikyky. Suulakepuristusmuovauksessa (kuten profiilit), vaikka hartsin huokoisuuden vaatimus ei ole liian korkea, hiukkasten sisällä olevilla huokosilla on hyvä adsorptiovaikutus lisäaineiden lisäykselle prosessoinnin aikana, mikä edistää lisäaineiden tehokkuutta.
6. Valkoisuus
Valkoisuus heijastaa hartsin ulkonäköä ja väriä sekä huonon lämpöstabiilisuuden tai pitkittyneen retentioajan aiheuttamaa hajoamista, mikä johtaa merkittävään valkoisuuden vähenemiseen. Valkoisuustasolla on merkittävä vaikutus puiden ja tuotteiden ikääntymisen kestävyyteen.
7. Vinyylikloridin jäännöspitoisuus
VCM-jäännös viittaa hartsin osaan, joka ei ole adsorboitunut tai liuennut polyeteenimonomeeriin, ja sen adsorptiokyky vaihtelee hartsin tyypin mukaan. Varsinaisissa VCM-jäämätekijöissä tärkeimpiä tekijöitä ovat poistotornin alhainen ylälämpötila, tornin liiallinen paine-ero ja hartsihiukkasten huono morfologia, jotka kaikki voivat vaikuttaa VCM-jäämien desorptioon, joka on indikaattori hygieniatason mittaamiseksi. hartsit. Erikoistuotteissa, kuten lääkinnällisten lääkkeiden tinafolio-kovakalvopakkauspusseissa, hartsin VCM-jäännöspitoisuus ei ole standardin mukainen (alle 5 ppm).
8. Lämpöstabiilisuus
Jos monomeerin vesipitoisuus on liian korkea, se tuottaa happamuutta, syövyttää laitteita, muodostaa raudan polymerointijärjestelmän ja vaikuttaa viime kädessä tuotteen lämpöstabiilisuuteen. Jos monomeerissä on kloorivetyä tai vapaata klooria, sillä on haitallisia vaikutuksia polymerointireaktioon. Kloorivetyä muodostuu helposti vedessä, mikä alentaa polymerointijärjestelmän pH-arvoa ja vaikuttaa polymerointijärjestelmän stabiilisuuteen. Lisäksi tuotteen monomeerin korkea asetyleenin pitoisuus vaikuttaa PVC:n lämpöstabiilisuuteen asetaldehydin ja raudan synergistisen vaikutuksen alaisena, mikä vaikuttaa tuotteen prosessointikykyyn.
9. Seulan jäännös
Seulajäännös heijastaa hartsin epätasaisen hiukkaskoon astetta ja sen pääasiallisia vaikuttavia tekijöitä ovat dispergointiaineen määrä polymerointikaavassa ja sekoitusvaikutus. Jos hartsihiukkaset ovat liian karkeita tai liian hienojakoisia, se vaikuttaa hartsin laatuun ja vaikuttaa myös tuotteen myöhempään käsittelyyn.
10. "Kalansilmä"
"Kalansilmä", joka tunnetaan myös kidepisteenä, viittaa läpinäkyviin hartsihiukkasiin, joita ei ole pehmitetty normaaleissa termoplastisissa käsittelyolosuhteissa. Vaikutus todelliseen tuotantoon. "Kalansilmän" päätekijä on, että kun korkeassa kiehuvien aineiden pitoisuus monomeerissa on korkea, se liuottaa partikkelien sisällä olevan polymeerin polymerointiprosessin aikana, vähentää huokoisuutta, tekee hiukkasista kovia ja muuttuu väliaikaiseksi "kalaksi". silmä” plastisointikäsittelyn aikana. Initiaattori on jakautunut epätasaisesti monomeeriöljypisaroissa. Polymerointijärjestelmässä, jossa lämmönsiirto on epätasainen, epätasaisen molekyylipainon omaavan hartsin muodostuminen tai reaktorin epäpuhtaus syötteen aikana, jäännöshartsi tai reaktorin materiaalin liiallinen tarttuminen voivat aiheuttaa "kalansilmän". "Kalansilmien" muodostuminen vaikuttaa suoraan PVC-tuotteiden laatuun, ja myöhemmässä käsittelyssä se vaikuttaa tuotteiden pinnan estetiikkaan. Se myös heikentää huomattavasti tuotteiden mekaanisia ominaisuuksia, kuten vetolujuutta ja venymistä, mikä voi helposti johtaa muovikalvojen tai -levyjen, erityisesti kaapelituotteiden, rei'ittämiseen, mikä vaikuttaa niiden sähköeristysominaisuuksiin. Se on yksi tärkeimmistä indikaattoreista hartsin valmistuksessa ja pehmityksen käsittelyssä.
Postitusaika: 12.6.2024
