1. Viskositeettiluku
Viskositeettiluku heijastaa hartsin keskimääräistä molekyylipainoa ja on tärkein ominaisuus hartsin tyypin määrittämisessä. Hartsin ominaisuudet ja käyttötarkoitukset vaihtelevat viskositeetin mukaan. PVC-hartsin polymeroitumisasteen kasvaessa mekaaniset ominaisuudet, kuten vetolujuus, iskulujuus, murtolujuus ja murtovenymä, kasvavat, kun taas myötölujuus pienenee. Tutkimustulokset osoittavat, että PVC-apuaineiden polymeroitumisasteen kasvaessa hartsin perusominaisuudet paranevat, kun taas prosessointikyky ja reologinen käyttäytyminen heikkenevät. Voidaan nähdä, että PVC-hartsin molekyylipainojakaumalla on läheinen yhteys muovin prosessointiin ja tuotteen suorituskykyyn.
2. Epäpuhtaushiukkasten määrä (mustat ja keltaiset pisteet)
Epäpuhtaushiukkaset ovat yksi tärkeimmistä indikaattoreista PVC-hartsin arvioinnissa. Tärkeimmät tähän indikaattoriin vaikuttavat tekijät ovat: ensinnäkin polymerointikattilan pinnoiteseinällä oleva jäännösmateriaali ei ole pesty perusteellisesti ja raaka-aine on epäpuhtauksien saastuttama; toiseksi mekaaninen kuluminen sekoittuneena epäpuhtauksiin ja virheellinen käyttö, jotka tuovat epäpuhtauksia; Muovinjalostusprosessissa, jos epäpuhtaushiukkasia on liikaa, sillä on haitallisia vaikutuksia valmistettujen PVC-tuotteiden suorituskykyyn ja kulutukseen. Esimerkiksi profiilien jalostuksessa ja muotoilussa on paljon epäpuhtauksia ja hiukkasia, jotka voivat aiheuttaa tahroja profiilin pinnalle ja siten heikentää tuotteen ulkonäköä. Lisäksi epäpuhtaushiukkasten pehmittymättömyyden tai pehmittymisestä huolimatta alhaisen lujuuden vuoksi tuotteen mekaaniset ominaisuudet heikkenevät.
3. Haihtuvat aineet (mukaan lukien vesi)
Tämä indikaattori heijastaa hartsin painonpudotusta tietyssä lämpötilassa kuumentamisen jälkeen. Haihtuvien aineiden alhainen pitoisuus voi helposti tuottaa staattista sähköä, mikä ei edistä syöttötoimintoja prosessoinnin ja muovauksen aikana. Jos haihtuvien aineiden pitoisuus on liian korkea, hartsi on altis paakkuuntumiselle ja huonolle juoksevuudelle, ja muovauksen ja prosessoinnin aikana muodostuu helposti kuplia, mikä vaikuttaa negatiivisesti tuotteen laatuun.
4. Näennäinen tiheys
Näennäinen tiheys on olennaisesti puristamattoman PVC-hartsijauheen paino tilavuusyksikköä kohti. Se liittyy hartsin hiukkasten morfologiaan, keskimääräiseen hiukkaskokoon ja hiukkaskokojakaumaan. Alhainen näennäinen tiheys, suuri tilavuus, pehmittimien nopea imeytyminen ja helppo prosessointi. Sitä vastoin korkea keskimääräinen hiukkaskokotiheys ja pieni tilavuus johtavat PVC:n prosessointiapuaineiden imeytymiseen. Kovien tuotteiden valmistuksessa molekyylipainovaatimus ei ole korkea, eikä pehmittimiä yleensä lisätä prosessoinnin aikana. Siksi hartsihiukkasten huokoisuuden on oltava pienempi, mutta hartsin kuivavirtaukselle on vaatimus, joten hartsin näennäinen tiheys on vastaavasti suurempi.
5. Hartsin pehmittimien imeytyminen
PVC-prosessiapuaineiden imeytymismäärä heijastaa hartsihiukkasten huokosten määrää, sillä niillä on korkea öljyn imeytymisnopeus ja suuri huokoisuus. Hartsi imee pehmittimiä nopeasti ja sillä on hyvä prosessointikyky. Ekstruusiomuovauksessa (kuten profiilien valmistuksessa) hartsin huokoisuuden vaatimus ei ole liian korkea, mutta hiukkasten sisällä olevilla huokosilla on hyvä adsorptiovaikutus lisäaineiden lisäämiseen prosessoinnin aikana, mikä edistää lisäaineiden tehokkuutta.
6. Valkoisuus
Valkoisuus heijastaa hartsin ulkonäköä ja väriä sekä huonon lämpöstabiilisuuden tai pitkittyneen retentioajan aiheuttamaa hajoamista, mikä johtaa valkoisuuden merkittävään heikkenemiseen. Valkoisuuden tasolla on merkittävä vaikutus puiden ja tuotteiden ikääntymiskestävyyteen.
7. Jäännösvinyylikloridipitoisuus
VCM-jäännös viittaa hartsin osaan, jota ei ole adsorboitunut tai liuennut polyeteenimonomeeriin, ja sen adsorptiokyky vaihtelee hartsin tyypistä riippuen. Todellisuudessa VCM-jäännöstekijöihin kuuluvat strippaustornin alhainen ylälämpötila, tornin liiallinen paine-ero ja hartsihiukkasten huono morfologia, jotka kaikki voivat vaikuttaa VCM-jäämien desorptioon, joka on hartsien hygieniatason mittaamisen indikaattori. Erikoistuotteiden, kuten lääkevalmisteiden tinafoliosta valmistettujen kovien läpinäkyvien kalvopakkauspussien, hartsin jäännös-VCM-pitoisuus ei ole standardin mukainen (alle 5 ppm).
8. Lämpöstabiilius
Jos monomeerin vesipitoisuus on liian korkea, se aiheuttaa happamuutta, syövyttää laitteita, muodostaa raudan polymerointijärjestelmän ja vaikuttaa lopulta tuotteen lämpöstabiilisuuteen. Jos monomeerissa on vetykloridia tai vapaata klooria, sillä on haitallisia vaikutuksia polymerointireaktioon. Vetykloridia muodostuu helposti veteen, mikä alentaa polymerointijärjestelmän pH-arvoa ja vaikuttaa polymerointijärjestelmän stabiilisuuteen. Lisäksi tuotteen monomeerin korkea asetyleenipitoisuus vaikuttaa PVC:n lämpöstabiilisuuteen asetaldehydin ja raudan synergistisen vaikutuksen alaisena, mikä vaikuttaa tuotteen prosessointikykyyn.
9. Seulajäännös
Seulajäännös heijastaa hartsin epätasaista hiukkaskokoa, ja sen tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat dispergointiaineen määrä polymerointikaavassa ja sekoitusvaikutus. Jos hartsihiukkaset ovat liian karkeita tai liian hienoja, se vaikuttaa hartsin laatuun ja myös tuotteen myöhempään käsittelyyn.
10. ”Kalansilmä”
”Kalansilmä”, joka tunnetaan myös nimellä kidepiste, viittaa läpinäkyviin hartsihiukkasiin, joita ei ole pehmitetty normaaleissa termoplastisissa prosessointiolosuhteissa. Vaikutus todelliseen tuotantoon. ”Kalansilmän” pääasiallinen tekijä on se, että kun monomeerin korkeakiehuvien aineiden pitoisuus on korkea, se liuottaa polymeerin hiukkasten sisällä polymerointiprosessin aikana, vähentää huokoisuutta, tekee hiukkasista kovia ja muodostaa väliaikaisen ”kalansilmän” pehmitysprosessin aikana. Initiaattori jakautuu epätasaisesti monomeeriöljypisaroihin. Polymerointijärjestelmässä, jossa lämmönsiirto on epätasainen, epätasaisen molekyylipainon omaavan hartsin muodostuminen tai reaktorin likaisuus syötön aikana, jäännöshartsi tai reaktorimateriaalin liiallinen tarttuminen voivat kaikki aiheuttaa ”kalansilmää”. ”Kalansilmän” muodostuminen vaikuttaa suoraan PVC-tuotteiden laatuun ja myöhemmässä prosessoinnissa tuotteiden pinnan estetiikkaan. Se myös heikentää merkittävästi tuotteiden mekaanisia ominaisuuksia, kuten vetolujuutta ja venymää, mikä voi helposti johtaa muovikalvojen tai -levyjen, erityisesti kaapelituotteiden, lävistymiseen, mikä vaikuttaa niiden sähköeristysominaisuuksiin. Se on yksi tärkeimmistä indikaattoreista hartsin tuotannossa ja pehmitysprosessissa.
Julkaisun aika: 12. kesäkuuta 2024
