1. Riittämätön sulamislujuus
Suorituskyky: Kuplat ovat liian suuria, kasaantuneet tai venyneet pituussuunnassa; Heikko palautuminen ja helppo murtuminen levyn puristamisen jälkeen
Syy: Vaahdonsäätöaineen riittämätön annostus tai heikkolaatuinen koostumus; Liiallinen vaahdotusaine johtaa kaasun liialliseen laajenemiseen; Liian korkea käsittelylämpötila tai huono plastisointi
Liuosmäärät; Lisää korkean viskositeetin omaavia vaahdotusmodifioijia (kuten P-503) sulan lujuuden parantamiseksi; Säädä vaahdotusaineen (AC/modifioitu vaahdotusaine) osuutta liiallisen kaasuntuotannon vähentämiseksi; Optimoi plastisointilämpötila paikallisen hajoamisen välttämiseksi
2. Voitelun epätasapaino
Riittämätön ulkoinen voitelu: Ekstruuderin vyöhykkeen 5 lämpötila on hallitsematon ja nousee, mikä aiheuttaa sulautuvan ytimen ylikuumenemisen; Levyn keskellä on suuria kuplia, kuplarivi, kellastumista ja pinta on karhea;
Liiallinen ulkoinen voitelu
Vakavaa saostumista (näkyviä öljyisiä aineita tai "viiksejä" muotin rakenteessa/pinnalla)
Sisäisen voitelun epätasapaino: riittämätön: epätasainen levyn paksuus (paksu keskeltä ja ohut molemmilta puolilta); Liiallinen: Yhdistetyn ytimen lämpötila nousee, mikä aiheuttaa kellastumista
Ratkaisu: Säädä tarkasti sisäisen ja ulkoisen voitelun suhdetta; Sisäiset voiteluaineet (kuten G60) parantavat virtauksen tasaisuutta; Valitse korkean sulamispisteen ja tehokkaat ulkoiset voiteluaineet (kuten J-1020P OPE-vaha); Valitse OPE-vaha, jonka viskositeetti on vakaa noin 10000, jotta materiaali ei tartu liikaa.
3. Lämpötila ja plastisoituminen hallitsemattomat
Korkea lämpötila: levyn/ydinkerroksen kellastuminen (vakaimen pettämisen tai paikallisen hajoamisen vuoksi); Vaahdotusaine hajoaa etukäteen ja kaasua pääsee ulos syöttöaukosta
Matala lämpötila: Huono plastisoituminen, alhainen sulamislujuus, joka johtaa kuplien puhkeamiseen
Ratkaisu: Alenna käsittelylämpötilaa (erityisesti ydin/pää -alueella, jossa ydin yhdistyy); Valitse stabilointiaineita, joilla on hyvä alkuväri ja vahva lämmönkestävyys (kuten MS-101/WD-300); Testaa stabilointiaineiden suorituskyky säännöllisesti 180–200 ℃:ssa.
4. Vaahdotusaineen ja säätimen synergistinen vika
Suorituskyky: Kerrostetut tai epänormaalit poikkileikkaushuokoset; Epätäydellinen vaahtoaminen tai kaasun vuoto 7
Syy: Säätöaineen ja vaahdotusaineen suhteen epätasapaino (kuten riittämätön säätöaine); Väärä stabilointiaineen annostus vaikuttaa vaahdotusaineen hajoamislämpötilaan. Ratkaisu: Säädä vaahdotusaineen annosta vastaamaan vaahdotusaineen kaasun vapautumisnopeutta; Säädä stabilointiaineen annosta tarkasti hartsilaadun (kuten S-700/SG-8) mukaan varmistaaksesi, että plastisointilämpötila on synkronoitu vaahdotusaineen hajoamislämpötilan kanssa.
Julkaisun aika: 19. kesäkuuta 2025
