Materiaalien vaahdotusprosessin aikana vaahdotusaineen hajottama kaasu muodostaa kuplia sulaan. Näissä kuplissa on suuntaus, että pienet kuplat laajenevat kohti suurempia kuplia. Kuplien koko ja määrä eivät liity ainoastaan lisätyn vaahdotusaineen määrään, vaan myös polymeerisulan lujuuteen. Jos intensiteetti on liian alhainen, kaasu pääsee helposti ulos diffuusiossa sulatteen pintaan ja pienet kuplat sulautuvat toisiinsa muodostaen suuria kuplia. Vaahtoamisen säätelijöiden pitkät molekyyliketjut kietoutuvat ja kiinnittyvät PVC:n molekyyliketjuihin muodostaen tietyn verkkorakenteen. Toisaalta se edistää materiaalin pehmitystä ja toisaalta parantaa PVC-sulan lujuutta, jotta vaahtokennon seinämä kestää vaahtokennon sisällä olevan kaasun paineen vaahdotusprosessin aikana, jotta se ei repeä. riittämättömän voiman vuoksi. Vaahdonsäätimet voivat tehdä tuotteen huokosista pienempiä ja lukuisia, ja niiden huokosrakenne on tasaisempi ja järkevämpi, mikä vähentää huomattavasti vaahtokappaleen tiheyttä. Vaahdonsäätimien huono laatu tai riittämätön annostus voi heikentää vaahdon lujuutta, mikä voi johtaa räjähtämiseen tai nauhakuplien muodostumiseen.
Eri valmistajien valmistamien vaahdonestoaineiden molekyylipaino ja viskositeetti vaihtelevat suuresti. Kun vaahdotustuotteet hajoavat tai muodostuu kuplia ja muut menetelmät ovat tehottomia, vaahtoamisen säätimen vaihtaminen tai annostuksen sopiva lisääminen voi usein tuottaa merkittäviä vaikutuksia. Vaahtoamisen säätelijöiden lisääminen tai korvaaminen korkeammilla molekyylipainoilla voi kuitenkin lisätä tuotteen tiheyttä liiallisen viskositeetin vuoksi, mikä estää kuplien laajenemisen sulatteessa. Ja sulatteen korkeasta viskositeetista johtuen juoksevuus heikkenee, mikä johtaa muotin epätasaiseen purkautumiseen, mikä vaikuttaa levyn pinnan tasaisuuteen ja jopa lyhyeen tuotantoaikaan, mikä johtaa muottitahnan rikkoutumiseen, varsinkin kun valmistetaan levyjä, joiden paksuus on alle 10 mm.
Postitusaika: 24.5.2024
