Materiaalien vaahdotusprosessin aikana vaahdotusaineen hajottama kaasu muodostaa kuplia sulaan. Pienet kuplat laajenevat näissä kuplissa suuremmiksi. Kuplien koko ja määrä eivät liity ainoastaan lisätyn vaahdotusaineen määrään, vaan myös polymeerisulan lujuuteen. Jos intensiteetti on liian alhainen, kaasu voi helposti poistua diffundoituessaan sulan pinnalle ja pienet kuplat sulavat yhteen muodostaen suuria kuplia. Vaahdotusaineiden pitkät molekyyliketjut kietoutuvat ja tarttuvat PVC:n molekyyliketjuihin muodostaen tietyn verkkorakenteen. Toisaalta se edistää materiaalin pehmittymistä ja toisaalta parantaa PVC-sulan lujuutta, niin että vaahtosoluseinä kestää vaahtosolun sisällä olevan kaasun paineen vaahdotusprosessin aikana, eikä se repeä riittämättömän lujuuden vuoksi. Vaahdotusaineet voivat pienentää ja lisätä tuotteen huokosten määrää, jolloin huokosrakenteesta tulee tasaisempi ja järkevämpi, mikä vähentää huomattavasti vaahtomassan tiheyttä. Huono laatu tai riittämätön vaahdotusaineiden annostelu voi johtaa vaahdon heikkoon lujuuteen, mikä johtaa kuplien puhkeamiseen tai nauhamaiseen muodostumiseen.
Eri valmistajien valmistamien vaahdonsäätöaineiden molekyylipaino ja viskositeetti vaihtelevat suuresti. Kun vaahdotustuotteet rikkoutuvat tai niihin muodostuu kuplia, ja muut menetelmät ovat tehottomia, vaahdonsäätöaineen vaihtaminen tai annostuksen lisääminen asianmukaisesti voi usein aiheuttaa merkittäviä vaikutuksia. Suuremman molekyylipainon omaavien vaahdonsäätöaineiden lisääminen tai korvaaminen voi kuitenkin lisätä tuotteen tiheyttä liiallisen viskositeetin vuoksi, mikä estää kuplien laajenemisen sulassa. Ja sulan korkean viskositeetin vuoksi juoksevuus heikkenee, mikä johtaa muotin epätasaiseen purkautumiseen, vaikuttaa levyn pinnan tasaisuuteen ja jopa lyhyeen tuotantoaikaan, mikä johtaa muottipastan pettämiseen, erityisesti alle 10 mm:n paksuisia levyjä valmistettaessa.
Julkaisun aika: 24.5.2024
