PVC-vaahdonsäätöaineella on suuri molekyylipaino ja se voi tehokkaasti parantaa PVC:n sulamislujuutta. Se voi kapseloida vaahtoamiskaasua, muodostaa tasaisen hunajakennorakenteen ja estää kaasun karkaamisen. PVC-vaahdonsäätöaine on "teollinen natriumglutamaatti", jota käytetään pieninä määrinä, mutta sen vaikutusta ei voida aliarvioida. PVC-tuotteiden suorituskyky ja laatu liittyvät suoraan siihen. Myöhemmin työssä havaittiin, että monilla, myös alan sisäpiiriläisillä, on enemmän tai vähemmän epämääräinen käsitys ACR:n luokittelusta ja toiminnasta.
Yleisesti ottaen PVC:n jalostuksen apuaineet (ACR) voidaan jakaa kolmeen luokkaan:
1. Pehmittymistä edistävät apuaineet: Tätä tyyppiä käytetään laajalti kovissa PVC-tuotteissa, pääasiassa pehmittymisen edistämiseen, sulan reologisten ominaisuuksien parantamiseen, muiden apuaineiden dispergoituvuuden parantamiseen ja tuotteiden näennäisen laadun parantamiseen. Käytetään useimmissa PVC-tuotteissa, kuten profiileissa, putkissa, levyissä (keloissa) jne.
2. Vaahdonsäätöaine: PVC-vaahdonsäätöaine voi suuren molekyylipainonsa ansiosta parantaa merkittävästi PVC-materiaalien sulamislujuutta, kapseloida tehokkaasti vaahtoavan kaasun, muodostaa tasaisen hunajakennorakenteen ja estää kaasun karkaamisen. Samalla PVC-vaahdonsäätöaine on hyödyllinen myös muiden lisäaineiden, kuten vaahdotusaineiden, dispergoinnissa tuotteiden pinnanlaadun parantamiseksi ja kiillon lisäämiseksi. Se soveltuu vaahtolevyjen, vaahtosauvoihin, vaahtoputkiin, vaahtoprofiileihin, puumuovien vaahdottamiseen jne.
3. Ulkoisen voitelun tyyppinen käsittelyapuaine: Sillä on samat hyvät metallinpoisto-ominaisuudet kuin hapettuneella polyeteenivahalla, mutta se eroaa PVC:stä siinä, että sillä on hyvä yhteensopivuus. Se voi myös parantaa prosessoinnin plastisointikykyä jossain määrin, parantaa sulan reologisia ominaisuuksia ja ylläpitää ulostulon laajenemista ekstruusioprosessin aikana muuttamatta kuumamuovauskykyä. Se estää voiteluaineen saostumisen aiheuttaman sameusvaikutuksen läpinäkyvissä tuotteissa. Sopii kaavoille tai laitteille, joilla on korkeat käsittelyvaatimukset, erityisesti läpinäkyville levyille, vaahtoprofiileille, vaahtolevyille ja vaahtomuovivaahdoille.
4. Erityisesti teknologian ja tuotteiden osalta valssausprosessin aikana voidaan parantaa sulan elastisuutta, mikä mahdollistaa jäljellä olevan materiaalin tasaisen vierimisen kahden telan välissä. Putkien ekstruusiossa voidaan parantaa näennäistä laatua, poistaa "hainsilmä"-ilmiö ja lisätä ekstruusionopeutta. Läpinäkyvä ekstruusio voi merkittävästi vähentää tuotteen "kalansilmien" määrää. Lisäämällä sulan elastisuutta ruiskuvalussa voidaan vähentää ruiskutusmäärää, vähentää "valkoisten viivojen" ilmiötä, parantaa pinnan kiiltoa ja parantaa hitsauslujuutta. Voiteluaineita lisäämällä voidaan parantaa kalvonpoistotehokkuutta, nopeuttaa ruiskutussykliä ja lisätä saantoa, mikä estää ulkoisen liukumisen ja saostumisen aiheuttaman "huurteen" ilmiön. Puhallusmuovaus voi parantaa plastisoitumista, vähentää kalansilmäilmiötä, parantaa sulan elastisuutta ja tehdä muovauspaksuudesta tasaisemman.
Julkaisun aika: 17. huhtikuuta 2024
